喷丸机保养安全操作规范（吉川机械专业指南）
喷丸机保养涉及断电操作、部件拆装、粉尘清理等场景，需严格遵循安全流程，避免触电、机械伤害、粉尘危害等风险。结合吉川机械20年设备生产与售后经验，整理以下全流程安全保障要点：

一、喷丸机保养前安全准备（核心前提）
1. 停机断电锁闭：关闭喷丸机总电源、空压机电源，拉下电闸后悬挂“正在保养，禁止合闸”标识，必要时加装机械锁，防止他人误操作合闸；若设备连接气源、液压源，需关闭总阀门，释放管路内残留压力（气压降至0MPa），避免部件弹出伤人。
2. 环境与防护准备：
– 清理保养区域周围杂物，确保操作空间充足（至少1.5m范围内无障碍物），通风良好；
– 操作人员必须穿戴全套防护装备：防尘口罩（建议N95级）、防护眼镜、耐磨防滑手套、防滑安全鞋，若涉及焊接、打磨等作业，需额外佩戴焊接面罩、阻燃服。
3. 设备状态确认：检查设备是否完全停机（电机、风机停止运转，输送系统无惯性转动），料仓内弹丸是否已清空或隔离，避免保养时弹丸意外掉落。
4. 工具与人员准备：
– 选用符合安全标准的工具（如绝缘螺丝刀、防爆压缩空气喷枪），检查工具无破损、漏电隐患；
– 保养作业需至少2人配合，严禁单人操作（尤其涉及设备内部检修、高空作业时），便于突发情况相互救援。

吊钩式/挂钩式抛丸机

二、喷丸机保养过程安全规范（分场景操作）
1. 机械部件拆装安全
– 拆卸喷嘴、分丸轮、输送链条等部件时，需使用适配工具（如专用套筒、内六角扳手），避免用力过猛导致部件滑脱、飞溅；禁止用手直接触摸高速运转后未冷却的部件（如电机、风机），防止烫伤。
– 吊装重型部件（如风机、电机）时，需使用额定载荷匹配的起重机、吊索，检查吊具无磨损、断裂，吊装区域设置警示标识，禁止无关人员停留。
– 清理料仓、喷丸室内残留弹丸时，需缓慢操作，避免弹丸大量滚落砸伤脚部；严禁将手伸入管道、传动间隙内，防止被卡滞。

2. 电气系统维护安全
– 检测接线端子、PLC控制器等电气部件前，需用验电笔确认无电压，操作人员必须佩戴绝缘手套，脚下垫绝缘垫，避免触电。
– 禁止私自改动电气线路、更换不符合规格的保险丝、接触器，若需调整电路参数，需由吉川专业电工操作，并做好记录。
– 电气控制柜清洁时，只能用干燥抹布擦拭，严禁用压缩空气直接吹扫电路板，防止粉尘进入导致短路。

3. 粉尘与环保安全
– 清理除尘器滤芯、设备表面粉尘时，需开启通风设备，操作人员佩戴防尘口罩，避免粉尘吸入；禁止在保养区域吸烟、动用明火，防止粉尘爆炸风险（喷丸粉尘属于可燃性粉尘）。
– 收集的废弹丸、粉尘需分类存放于密闭容器中，按环保要求处理，不得随意倾倒，避免污染环境。

4. 润滑与液压系统安全
– 加注润滑油、液压油时，需选用设备说明书指定型号的油品，避免混用不同类型油品；操作时防止油液泄漏，若不慎溅到皮肤，需立即用清水冲洗。
– 拆卸液压管路时，需先释放管路压力，缓慢松开接头，防止高压油喷射伤人；更换密封件后，需进行压力测试，确保无泄漏再投入使用。

悬挂式抛丸机

三、喷丸机保养后安全检查（闭环保障）
1. 部件复位确认：检查所有拆卸部件是否安装到位、紧固可靠（如喷嘴、管道接头、地脚螺栓），传动系统（链条、齿轮）松紧度是否适宜，无遗漏工具或杂物遗留于设备内部。
2. 安全装置测试：
– 测试急停按钮、安全门联锁装置，确保按下急停后设备立即停机，安全门未关闭时无法启动设备；
– 检查设备接地是否良好，绝缘电阻是否达标（用万用表检测，绝缘值≥1MΩ），避免漏电风险。
3. 空载试运行：
– 接通电源、气源，进行5-10分钟空载运行，观察设备运行状态：无异常噪音、振动，弹丸输送顺畅，除尘系统正常工作；
– 试运行期间，操作人员需远离设备传动部位，若发现异常，立即按下急停按钮停机排查。
4. 清理与记录：
– 清理保养区域，移除“禁止合闸”标识，恢复现场环境；
– 填写维护保养台账，记录保养时间、内容、更换配件型号、操作人员，便于追溯设备状态。

通过式抛丸机

吉川喷丸机安全提示
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉喷丸机结构、安全操作规程后，方可独立进行保养作业；定期参加安全培训，学习应急处理方法（如触电、粉尘吸入、机械伤害的急救措施）。
2. 若保养过程中遇到复杂故障或不确定的安全隐患，切勿强行操作，立即停止作业，联系吉川售后团队业务联系 13816599422（周经理），由专业技术人员上门处理。
3. 定期检查保养工具的安全性（如绝缘手套是否破损、吊具是否老化），及时更换不合格工具，确保操作工具安全可靠。

压铸铝专用转台式抛丸机

遵循以上安全规范，可有效规避喷丸机/自动喷丸机保养过程中的各类风险，保障操作人员人身安全和设备稳定运行。吉川喷砂机机械作为专业喷丸机、喷砂机厂家，可为客户提供定制化安全培训和维护指导，让保养作业更安全、高效！