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黑碳化硅，它是人工合成的高性能碳化硅材料，化学式为 SiC，因含少量铁、游离碳等杂质呈黑色，是工业中应用广泛的磨料和功能材料，以下是详细介绍：

核心特性
硬度高且切削力强：莫氏硬度达 9.2 – 9.3，介于刚玉和金刚石之间，显微硬度为 2840 – 3320kg/mm²，远超刚玉类磨料。且它性脆，受力碎裂后会产生新的锐利棱角，能持续保持良好切削效果。
稳定性优异：化学惰性强，常温下可耐酸碱腐蚀，仅高温下会与强碱轻微反应；耐高温性能突出，熔点约 2700°C，最高使用温度可达 1900°C，高温环境中仍能保持自身强度和化学稳定性。
理化性能均衡：比重为 3.2 – 3.25g/cm³，堆积密度 1.2 – 1.6g/cm³，热导率达 71 – 130W/MK，是刚玉的 3 – 5 倍，磨削时能快速散热，避免工件因高温烧伤、变形；同时具备一定导热导电性，可用于耐高温电子元件基材。

生产工艺
以石英砂为硅质原料、石油焦或煤焦为碳质原料，还会加入木屑（助力冶炼时透气）等辅助材料。先按比例配料后送入大型电阻炉，加热至 2200°C 左右高温冶炼，原料发生反应生成碳化硅块；之后将冶炼出的碳化硅块破碎，再经酸碱洗、磁选去除杂质，最后通过筛分或水选分级，制成不同粒度的成品。

主要应用
磨料加工领域：这是其最核心的应用领域。可制成砂轮、切割片等固结磨具，也可制作砂纸、砂带等涂附磨具，还能作为喷砂磨料，用于研磨铸铁、有色金属、玻璃、陶瓷、石材等抗张强度较低的材料，同时也适用于单晶硅、多晶硅棒的切片与精密研磨。
耐火材料领域：因耐高温、稳定性强，常被用于制作高温窑炉内衬、炼钢炉喷嘴、高温烧结支架等，还可制成耐火砖、耐火涂料和耐火浇注料，适配各类高温工业场景。
材料增强与耐磨领域：添加到陶瓷基体中，能显著提升陶瓷的耐磨性和抗热震性，比如用于制作防弹装甲板；同时可作为耐磨涂料的原料，涂覆在管道内衬、渣浆泵叶轮、矿山机械配件等易磨损部件表面，延长设备使用寿命。
其他特殊领域：低品级黑碳化硅可作为炼钢脱氧剂；高纯度的黑碳化硅可加工成晶圆，用于大功率电子器件如电动汽车逆变器等半导体相关场景。

规格：JCK　品牌：吉川科技
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