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吉川无气喷砂机
吉川 “贝莱特” 无气喷砂机以机械离心抛射为动力，无需压缩空气，适配金属 / 非金属平面、薄板 / 超薄板的除锈、去氧化皮、哑光 / 拉丝与涂层前处理，兼顾环保与低变形，适合中宽幅批量生产。

喷砂机核心原理与流程
原理：电机驱动抛射轮高速旋转，将磨料离心加速后定向喷射至工件；工件随输送带匀速进给，磨料经回收、分选、冷却循环，粉尘由脉冲滤芯捕集，污染低。
流程：上料→输送定位→抛射喷砂→吹净 / 冷却→卸料；全程 PLC 控制，一键启停，可配纠偏与自动补砂，操作简便。

喷砂机适用场景与优势
适用工件：不锈钢板、铝板、彩钢板、幕墙板、家电面板、汽车覆盖件、散热器、太阳能背板等平面 / 薄板类零件。

喷砂机优势：
低变形：无气压冲击，薄板 / 超薄板（0.3–2 mm）变形量≤0.5 mm/m，适合高精度要求。
高效批量：单组抛射轮处理效率 15–30 m²/h，多组可提升至 50–80 m²/h，适合中宽幅批量生产。
表面均匀：抛射轮定向喷射，表面均匀性好，Ra 0.8–3.2 μm 可控，哑光 / 拉丝效果一致。
环保节能：无需空压机，能耗比传统喷砂降低 30–50%；粉尘捕集率≥99%，排放达标。

非标喷砂机定制与注意事项
工件适配：根据工件尺寸、重量、材质（不锈钢 / 铝 / 铜）、表面要求（粗糙度 / 清洁度）确定抛射轮数量、功率、输送速度与磨料类型。
工艺优化：抛射角度 / 距离、输送速度、磨料流量需通过试喷确定，兼顾效率与质量。
材质选择：与磨料接触部件（抛射轮、喷嘴、输送带）优先耐磨材料（如高铬合金、碳化硼），延长寿命。
维护保养：定期清理过滤系统、更换喷嘴、检查抛射轮与密封，确保循环系统通畅。
安全防护：配备通风、防爆、漏电保护，操作人员需穿防护衣 / 鞋 / 镜 / 口罩。

总结与选型建议
吉川无气喷砂机适合中宽幅平面 / 薄板类工件的环保喷砂，兼具低变形与高效率。选型以工件尺寸、重量、节拍为核心，匹配抛射轮数量、功率、输送速度与磨料；需高精度 / 高一致性时，可增加自动定位、分区喷射与工艺存储。
如需，我可按你的工件尺寸、重量、节拍与表面要求，提供 “抛射轮数量 + 功率 + 输送速度 + 磨料” 的定制方案与预算区间。